最近一些年以來, 我國的煤炭工業(yè)發(fā)展迅速, 同時(shí)洗煤加工業(yè)也取得了很大的進(jìn)步, 全國選煤廠的洗煤能力不斷提高, 目前,原煤洗選比例已達(dá)到 60左右,為了滿足國內(nèi)的市場(chǎng)和出口的需要,我們對(duì)潔凈煤的質(zhì)量也提出了更高的要求,浮選精煤的含水量已成為當(dāng)今選煤廠亟待解決的問題, 沉降過濾離心機(jī)是一種新型高效的精煤脫水設(shè)備, 主要用于選煤廠煤泥脫水, 產(chǎn)品含水量低, 加工能力大, 占地面積小, 無輔助設(shè)備, 系統(tǒng)簡(jiǎn)單,物料濃縮范圍廣
沉降過濾離心機(jī)的工作原理
離心機(jī)中待分離的礦漿分別經(jīng)過離心沉降和離心過濾兩個(gè)過程。該離心機(jī)主要由錐形沉降筒組成, 圓柱形濾筒,離心濾筒,離心式濾筒和主電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)濾筒高速旋轉(zhuǎn)。在行星差速器的作用下, 差速器的輸出軸帶動(dòng)螺旋輸送機(jī)與滾筒同向旋轉(zhuǎn), 但有一定的差速器轉(zhuǎn)速, 進(jìn)料管通過螺旋輸送機(jī)內(nèi)筒上的加速器加速紙漿后, 進(jìn)入沉降轉(zhuǎn)鼓的離心力, 將固體顆粒從液體中分離出來, 并沉降到沉降筒內(nèi)壁, 這一過程稱為離心沉降
沉降過濾離心機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)與生產(chǎn)能力和分離效果密切相關(guān)。結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括沉降筒的直徑和長(zhǎng)度, 錐筒的半錐角,過濾筒的直徑, 直徑越大,生產(chǎn)能力越大。生產(chǎn)能力的大小將決定分離液在轉(zhuǎn)鼓中的停留時(shí)間。直徑越大,分離液在轉(zhuǎn)鼓中的停留時(shí)間越長(zhǎng)。較少的固體顆粒將從 離心液體中帶走 過濾段的滾筒直徑與溢流環(huán)的直徑有關(guān), 設(shè)計(jì)應(yīng)略小于最小溢流環(huán)直徑$ 濾筒長(zhǎng)度
, 耐磨性好, 由不銹鋼制成,
螺旋葉片的導(dǎo)程
螺旋葉片的導(dǎo)程影響固相在滾筒中的停留時(shí)間, 輸送效率, 輸送功率, 螺旋輸送機(jī)的軸向力和
葉片磨損。當(dāng)螺旋葉片的導(dǎo)程較大時(shí),可降低輸送功率、軸向力和葉片磨損, 輸送效率低* 導(dǎo)程過小會(huì)造成螺旋葉片之間的煤泥橋接, 堵塞螺旋通道, 導(dǎo)致分離過程不能在小于 的范圍內(nèi)進(jìn)行螺旋輸送機(jī)與滾筒之間的速度差是由行星差速器產(chǎn)生的,目前這種離心機(jī)使用的差速器有兩種:漸開線行星齒輪差速器和擺線針輪差速器。漸開線行星齒輪差速器具有傳動(dòng)功率大, 傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn), 廣泛應(yīng)用于選煤廠,擺線針輪差速器體積小, 重量輕, 產(chǎn)品成熟, 廣泛應(yīng)用于中小型離心機(jī),如果速度差太大, 會(huì)縮短產(chǎn)品在滾筒中的停留時(shí)間, 會(huì)增加產(chǎn)品的含水量, 因此,差速應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi) 進(jìn)口離心機(jī)與國產(chǎn)離心機(jī)分離效果比較 80年代以前,我國選煤廠經(jīng)常采用 盤式真空過濾機(jī)進(jìn)行煤泥脫水,生產(chǎn)能力低,產(chǎn)品含水率高。從20世紀(jì)80年代開始,我國開始發(fā)展沉降過濾離心機(jī),由于制造技術(shù)的限制,生產(chǎn)的離心機(jī)使用壽命短,螺桿和濾網(wǎng)磨損快,維修困難, 影響了國產(chǎn)離心機(jī)的推廣應(yīng)用, 我國先后從美國和德國公司引進(jìn)了多套不同型號(hào)的沉降過濾離心機(jī), 已在國內(nèi)部分選煤廠應(yīng)用, 取得了良好的效果。
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